Le site de production de RAK Porcelain s'étend sur une superficie impressionnante de 100 000 mètres carrés et comprend des machines à la pointe de la technologie capables de produire 28 millions de pièces par an. Utilisant les dernières technologies telles que les presses isostatiques et les fours à rouleaux à cuisson rapide, les matières premières de la plus haute qualité, exclusivement importées d'Europe, sont fabriquées dans les meilleurs articles de table pour les hôtels et les détaillants au monde. Ces produits sont commercialisés et expédiés dans plus de 160 pays.
La fabrication de la porcelaine implique la production, le traitement et la finition; mais une méthodologie précise, une passion et un savoir-faire technique solide sont inévitablement la clé pour créer quelque chose d'extraordinaire. Grâce à l'expertise, à l'attention portée aux détails et à la vaste expérience de nos 850 employés, «chaque» produit RAK Porcelain est conçu et produit pour surpasser les normes les plus élevées de l'industrie HORECA.
Nous sommes parmi les rares fabricants à créer nos propres recettes uniques de corps et de glaçage. La formule secrète de nos experts qualifiés se compose de quatre composants principaux - le feldspath, le quartz, le kaolin et l'alumine libre, broyés à une consistance spécifique et mélangés.
Le mélange est soumis à un processus magnétique qui extrait les particules de fer libres, qui est utilisé pour différentes applications. Granulés secs pour pressage ISO; rouleaux d'argile humide pour faire bouger les tasses et tasses; et suspension liquide pour coulée à haute pression et manuelle.
Nous appliquons différentes méthodes de façonnage de la porcelaine, en fonction de la forme, de la taille, de la complexité et des exigences de volume.
Pressage isostatique: Des plats ronds, des assiettes plates carrées, des assiettes creuses et des bols sont pressés. La poudre de granulat corporel est introduite dans des moules de presse respectifs et formée à des pressions très élevées de 200 à 250 bars. Les machines de la ligne de pressage coupent, installent et appliquent la finition sur les plaques pressées. Il s'agit d'un processus entièrement automatisé sans aucune intervention manuelle
Jiggering: Des tasses, des tasses et quelques bols de forme ronde sont produits dans le jiggering Roller head. Les rouleaux d'argile sont pressés entre le moule en plâtre et les outils métalliques pour créer les formes souhaitées. Les poignées des tasses et des mugs sont coulées séparément et fixées manuellement à la dernière étape du processus.
Coulée à Haute Pression: Principalement pour les plats et les bols carrés, rectangulaires et ovales; ainsi que des articles à faible volume. Le mélange corporel sous forme de suspension liquide est coulé à haute pression dans des moules de coulée en résine pour extraire l'eau lorsque les formes se forment dans les 60 à 240 secondes du temps de cycle en fonction de la taille et de l'épaisseur.
La production verte de la presse Iso, du jiggering et du moulage est séchée à zéro humidité et subit une cuisson préliminaire à basse température de 950 degrés Celsius pour faire cuire les produits en biscuit, ce qui garantit leur résistance à l'application de la glaçure.
Vitrage
La majorité du vitrage des gobelets et des mugs est réalisé par des systèmes de trempage à la pointe de la technologie, cependant, en fonction de la vaisselle creuse, certains émaux de couleurs spécifiques sont également appliqués par trempage manuel et vitrage par pulvérisation manuel. Tous les couverts et bols ronds ordinaires sont vitrés dans les machines à vitrer Triplex. Les plaques non rondes sont vitrées par pulvérisation dans des lignes de vitrage par pulvérisation mécanisées.
Une fois l'application de glaçage terminée, tous les produits vitrés sont envoyés à travers le four de cuisson à glost qui les cuit à une température très élevée de 1250 degrés Celsius. Cette cuisson finale à des températures extrêmes permet d'obtenir vitrification, résistance mécanique et finition brillante.
Après cette cuisson Glost, les produits sont soumis à une série de tests pour s'assurer qu'ils répondent aux plus hauts standards internationaux de qualité et de résistance. Les produits admissibles sont acheminés pour un polissage supplémentaire du pied, puis dans l'emballage final pour l'expédition et la livraison.
Notre département de design interne propose une multitude de décorations personnalisées et régulières, créées par des artistes renommés des Émirats arabes unis ainsi que du monde entier.
Les décalcomanies sont sérigraphiées dans notre section d'impression personnalisée. Environ un quart de tous les articles de production standard sont décorés avec des décalcomanies On-glaze ou In-glaze. Les décorations sur vitrage sont cuites entre 800 et 850 degrés Celsius et les décorations sur vitrage sont cuites à 1200 degrés Celsius. Cette cuisson finale garantit que les décorations sont correctement fixées sur la porcelaine.
Mis à part les métaux précieux comme l'or, l'argent et le platine, toutes nos décorations vont au lave-vaisselle et au four micro-ondes.
L'emballage est fait avec le plus grand soin pour vous assurer que vos pierres précieuses de table les plus prisées sont livrées intactes.
Avec autant de variantes et de produits dans notre gamme, RAK Porcelain dispose d'un vaste entrepôt dédié, qui stocke jusqu'à 13 millions de pièces. Cette installation est équipée des systèmes de stockage et de rayonnage les plus modernes et les plus efficaces pour garantir un stockage maximal et un chargement rapide mais délicat.
Tout cela signifie que nous avons réduit notre délai d'exécution à seulement 2 à 4 semaines.
